磁(cí)力泵的泵軸葉輪和轉子工作情況
磁力泵由泵、磁(cí)力聯(lián)軸器和驅(qū)動電機(jī)三部分組成(chéng)。泵(bèng)軸的(de)左(zuǒ)端裝有(yǒu)葉輪，右(yòu)端裝(zhuāng)有内(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動(dòng)軸承支承。托架(jià)聯接(jiē)泵(bèng)和電機(jī)并**内(nèi)外(wài)磁(cí)轉子(zǐ)的位置(zhì)精度。當(dāng)電機驅動(dòng)外磁(cí)轉子旋轉時，磁(cí)場通(tōng)過空(kōng)氣氣(qì)隙和隔(離)套，帶(dài)動内磁(cí)轉子同步旋(xuán)轉，從而帶(dài)動葉輪旋轉。 泵(bèng)一般選用(yòng)耐腐蝕、高強(qiáng)度(dù)的工程塑料(liào)、剛玉陶(táo)瓷、不鏽鋼等作(zuò)為制(zhì)作材料，具有良好的耐腐(fǔ)蝕性能，并(bìng)可以(yǐ)使被輸(shū)送的介(jiè)質免受污染。如cqb系列磁力泵的(de)接觸被輸送液體部分是(shì)由抗(kàng)化學品(pǐn)的氟塑料合(hé)金制造。氟(fú)塑料合金(jīn)由可熱塑加工的(de)超(chāo)高分子量(liàng)聚全氟乙(yǐ)丙(bǐng)烯(xī)和一(yī)種以(yǐ)上其(qí)他塑料共(gòng)混組成，可(kě)加人(rén)填料(liào)。如由(yóu)超高(gāo)分子量聚全氟乙(yǐ)丙(bǐng)烯和(hé)聚四(sì)氟乙(yǐ)烯組(zǔ)成(chéng)的塑(sù)料合金(jīn)，前者占重(zhòng)量(liàng)比為0.1%一99.9%，後者(zhě)占重(zhòng)量比(bǐ)為(wéi)99.9%一0.1%，采用(yòng)幹粉(fěn)共磨或幹(gàn)粉濕法共磨的(de)共混(hùn)方法(fǎ)制造。用熱壓或(huò)冷壓(yā)燒結等(děng)方(fāng)法加(jiā)工成各種制品(pǐn)，克服(fú)了(le)聚四氟(fú)乙烯冷流和易(yì)變形缺點(diǎn)，可延(yán)長使用(yòng)壽命。 磁(cí)力泵(bèng)的軸(zhóu)承是(shì)浸沒在(zài)輸送介(jiè)質中，并用輸送(sòng)介質(zhì)潤滑和冷(lěng)卻。國内(nèi)較為常(cháng)用的軸承多為(wéi)石墨(mò)和增(zēng)強塑料。石墨特别是浸漬石墨具有(yǒu)良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩(mó)擦系(xì)數低(dī)、應用(yòng)範圍很(hěn)廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸(zhóu)的彎(wān)曲和(hé)局部過載(zǎi)很敏感，應(yīng)特别注意(yì)。以鋼為基體、多(duō)孔性(xìng)青銅為中間(jiān)層、塑料(liào)為表面層的三(sān)層複(fú)合軸承抗(kàng)壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺(chǐ)寸穩(wěn)定，消音減(jiǎn)震，近(jìn)年來得到應用(yòng)。 磁(cí)力聯軸(zhóu)器是(shì)實現無接(jiē)觸(chù)力(lì)矩傳遞(dì)從(cóng)而達到完全無(wú)洩漏(lòu)的關鍵(jiàn)部件。一(yī)般(bān)有(yǒu)圓盤形和(hé)圓筒形兩種形式。由于圓盤形(xíng)聯軸器由(yóu)兩個(gè)面對面的環形(xíng)磁體及其中的(de)隔套(tào)組成，兩個(gè)環形磁體(tǐ)之間(jiān)存在軸向力，尤(yóu)其在功(gōng)率較大時，軸向(xiàng)力很大(dà)，克服它(tā)很棘手，一般(bān)較少(shǎo)采用(yòng)。圓筒形(xíng)聯軸器包括(kuò)外磁(cí)轉子(zǐ)、内(nèi)磁轉子和隔(gé)(離)套3個部(bù)件(jiàn)，外(wài)磁轉子與電機(jī)相聯，并處(chù)于大(dà)氣中(zhōng)，内磁轉子(zǐ)與泵(bèng)軸聯成一(yī)體，整個轉子被包容(róng)在泵殼和(hé)隔套内(nèi)并浸沒(méi)在輸送介質中(zhōng)，隔套處在(zài)内外(wài)轉子(zǐ)之間并固(gù)定在(zài)泵殼(ké)體上，使磁(cí)力泵殼和隔離套内(nèi)部形(xíng)成連通的、完全(quán)密封的腔室(shì)。磁鋼在内磁轉子(zǐ)的外圓柱(zhù)面及(jí)外磁轉子的内(nèi)圓柱面上(shàng)沿圓(yuán)周方(fāng)向緊密排(pái)列，形成“組合推(tuī)拉磁路(lù)”。
當(dāng)前位置：